渣漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基礎(chǔ)部門，在輸送礦漿、煤渣和泥漿等固液混合物料的過程中，受到固體顆粒的撞擊，其過流件產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致渣漿泵使用壽命縮短，影響設(shè)備的正常運行。因此，減輕渣漿泵過流件的磨損是實際生產(chǎn)中的關(guān)鍵。
一般在實際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小，否則磨損會很嚴(yán)重。
3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。
4）采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
目前，國內(nèi)最耐磨的渣漿泵為石泵渣漿泵業(yè)有限公司（）生產(chǎn)的橡膠渣漿泵，內(nèi)襯聲名遠播的鑫海耐磨橡膠，具有較高的耐腐蝕、耐酸、耐堿特性，被越來越多的行業(yè)應(yīng)用。
在渣漿泵的設(shè)計過程中，不能以一種固定的設(shè)計模式來滿足不同的工況，應(yīng)在保證流量和揚程的基礎(chǔ)上，并考慮渣漿泵的實際用途，選取合適的設(shè)計參數(shù)和材質(zhì)，做到經(jīng)濟適用。